金碾子汞板的使用： 汞板的材質(zhì)是紫銅板上鍍銀，鍍銀的多少區(qū)別，如鍍兩百克，看起來會比只鍍一百克的光滑平整，表面沒有痕道。 汞板放在碾子的出水口處，在礦漿進(jìn)入汞板之前，應(yīng)在出水口處做一個礦漿分散裝置，讓礦漿分散均勻的通過汞板，盡量都覆蓋不留死角。
汞板的斜度視礦漿的濃度而定，一般13度到20度之間，斜度大，礦漿經(jīng)過汞板時間短，和汞板接觸的時間就短，吸附力也會差，反之，斜度小，礦漿和汞板接觸的時間是長了，可是礦漿會在汞板上存積，效果也不好。 汞板上面的一塊是吸附飽和的，一面飽和了再翻另一面，兩面都飽和了，就把第二塊放到塊的位置上，以此類推，然后把新拿的那塊放到那塊的位置上。
汞板飽和后，滴在汞板上的汞會順著汞板流下去，不在汞板上停留和吸附，還有就是汞板的顏色不再那么泛白，而是泛黃。 汞板下面有收汞槽，防止汞的流出，汞板的使用情況，也根據(jù)汞板的質(zhì)量和礦石的性質(zhì)以及粒度而定。汞板平時多滴汞，多保潮，不用或維修停產(chǎn)時，汞板上面覆蓋上潮濕的礦泥和水。汞板刮汞的時候，用拖鞋泡沫鞋底刮，既不傷汞板又刮的干凈。用報廢的汞板，也還值錢的，因為里面殘留了和吸附了金，以舊換新的時候，賣汞板的還會倒找錢給你，所以不能扔了。洗金床
為了提高混汞時金的回收率，必須加強汞板操作管理。影響混汞作業(yè)效果的主要操作因素有給礦粒度、給礦濃度、礦漿流速、礦漿酸堿度、汞的補加時間和補加量、刮取汞膏時間及預(yù)防汞板故障等?，F(xiàn)概述如下：
給礦粒度。汞板的適宜給礦粒度為3.0-0.42mm。粒度過粗時不僅金粒難于解離，而且粗的礦粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。對含細(xì)粒金的礦石，給礦粒度可小至0.15mm左右。
給礦濃度。汞板給礦濃度以10％-25%為宜，礦漿濃度過大，使細(xì)粒金尤其是磨礦過程中變成舶型的微小金片難于沉降至汞板上。給礦濃度過小會降低汞板生產(chǎn)率。但在生產(chǎn)實踐中，常以后續(xù)作業(yè)的礦漿濃度來決定汞板的給礦濃度，故有時汞板的給礦濃度高達(dá)50%。
礦漿流速。汞板上的礦漿流速一般為0.5-0.7m/s。給礦量固定時，增加礦漿流速，汞板上的礦漿層厚度變薄，重金屬硫化物易沉至汞板上，使混汞作業(yè)條件惡化，并且流速太大還會降低金的回收率。
礦漿酸堿度。在酸性介質(zhì)中混汞，可清洗汞及金粒表面，提高汞對金的潤濕能力，但礦泥不易凝聚而污染金粒表面，影響汞對金的潤濕。因此，一般在pH為8-8.5的堿性介質(zhì)中進(jìn)行混汞作業(yè)。淘金船
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